產(chǎn)品中心
武漢格美聯(lián)合科技有限公司位于武漢臨空經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，是一家面向服裝、箱包、汽車裝飾等行業(yè)，集自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的專業(yè)化公司。
格美公司自成立以來，先后開發(fā)出一系列用于服裝、箱包、鞋帽的切割機(jī)，獲得多項(xiàng)軟件著作權(quán)及專利證書。更是在2019年成功簽約央視，在CCTV17臺(tái)和CCTV9臺(tái)相繼投放格美系列切割機(jī)產(chǎn)品宣傳，在全國(guó)范圍內(nèi)達(dá)成更廣闊的合作。
格美單裁專利證書
連續(xù)送料裝置專利證書
刀頭旋轉(zhuǎn)切割裝置專利證書
沖孔裝置專利證書
成品組裝車間
單裁調(diào)試
1. 裁床主體
2. 可同時(shí)選配多把刀具和畫筆的主控機(jī)頭（震動(dòng)刀、大功率圓刀，沖孔裝置，畫筆、刀片）
3. 高精度臺(tái)面：臺(tái)面采用航空鋁型材一次成型，平整牢固，軟件自適應(yīng)臺(tái)面高度
4. 連續(xù)送料系統(tǒng)
5. 整體多段真空吸附裝置
6. 控制系統(tǒng)：控制柜及控制工作站多軸放大伺服控制系統(tǒng)2X、1Y、2Z、1A
7. 安全裝置：采用雙邊防撞開關(guān)，以及緊急停止裝置
8. 控制電腦：Intel平臺(tái)，Win10操作系統(tǒng)，1G獨(dú)立顯卡，1000Mbps以太網(wǎng)卡，i5處理器，8G內(nèi)存，1T硬盤；21.5英寸顯示器（聯(lián)想、飛利浦），有線鍵盤鼠標(biāo)。
9. 對(duì)格對(duì)條投影、素色投影系統(tǒng)
10. 切割控制軟件一套
11. 裁剪工具：大功率圓刀、震動(dòng)刀以及沖孔裝置
主控機(jī)頭
連續(xù)送料系統(tǒng)。
獨(dú)立操作臺(tái)觸屏控制。
多種剪口刀/沖孔裝置。
數(shù)碼影像切割定位系統(tǒng)。
模塊分區(qū)臺(tái)面、全鋁型材機(jī)身。
全進(jìn)口伺服電機(jī)/驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
遠(yuǎn)程無線遙控操作系統(tǒng)。
智能吸風(fēng)分區(qū)系統(tǒng)。
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產(chǎn)品型號(hào) |
GM*2516DK5 |
GM*2518DK5 |
GM*3016DK5 |
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有效裁剪寬度（㎜） |
1600 |
1800 |
1600 |
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有效裁剪長(zhǎng)度（㎜） |
2500 |
2500 |
3000 |
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外形尺寸(mm) |
3420*2350*1220 |
3420*2550*1220 |
3920*2350*1220 |
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最大運(yùn)動(dòng)速度 |
1200mm/s |
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介質(zhì)附著方式 |
真空吸附 |
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最大切割厚度 |
≤35mm |
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切割材料 |
柔性材料（針?biāo)罂椕媪稀?/span>PU、皮革、仿皮、海綿等），硬性材料（硬紙板、塑料板、卡紙、PVC板、以及各種厚纖維復(fù)合材料等） |
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切割速度 |
100-2000/s（根據(jù)材料不同） |
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選配刀具 |
大功率圓刀、震動(dòng)刀、沖孔裝置 |
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重復(fù)精度 |
≤0.01mm |
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傳輸接口 |
USB/網(wǎng)口/，共享打印 |
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數(shù)據(jù)格式 |
PLT/HPG/HPGL/DXF |
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控制面板 |
彩色多語言觸摸屏 |
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送料方式 |
滾筒、履帶自動(dòng)送料 |
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工作電壓 |
AC220V/380V±10% 50HZ |
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操作環(huán)境 |
溫度0°- 40°、濕度20%-80%RH無冷凝 |
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定位方式 |
十字激光，CCD定位 |
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耗電功率 |
控制部分2.2kw/h 、真空部分2.2-7.5kw/h |
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兼容軟件 |
AI 、CorelDRAW 、AutoCAD、以及各種服裝CAD等 |
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傳動(dòng)系統(tǒng) |
高精度直線導(dǎo)軌，全伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)，高精度齒輪、齒條、同步帶等 |
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應(yīng)用行業(yè) |
服裝業(yè)、制鞋業(yè)、箱包手袋、家私業(yè)、汽車裝飾、家居沙發(fā)、廣告等 |
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一、產(chǎn)品說明
系統(tǒng)由投影模塊*2臺(tái)、液晶顯示模塊*1臺(tái)、軟件系統(tǒng)模塊*1臺(tái)、軟件系統(tǒng)模塊*1套三部分構(gòu)成。
主要適用于服裝面料自動(dòng)化裁剪輔助對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花。
二、主要功能
投影儀將裁片1:1的比例準(zhǔn)確地分區(qū)投射在裁床上，對(duì)照顯示屏進(jìn)行對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花排料組合。
在確認(rèn)定位無誤后，自動(dòng)化切割刀具就在事先鋪設(shè)好整塊面料的裁床上自動(dòng)化裁剪，整個(gè)過程僅需幾分鐘，一套服裝所需要的全部面料就能切割完成，耗時(shí)比人工提高百分之五十以上。
三、主要參數(shù)
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投影儀主要參數(shù) |
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投影機(jī)特性 |
短焦投影技術(shù) |
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DLP 亮度 |
3000 |
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流明對(duì)比度 |
10000:1 |
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標(biāo)準(zhǔn)分辨率 |
1080P（1920*1080） |
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光源功率 |
240W |
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光源壽命 |
正常模式 4K 小時(shí)，經(jīng)濟(jì)模式 1W 小時(shí)，智能省電模式 1.5W 小時(shí) |
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光圈范圍 |
F=2.6~2.78 |
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實(shí)際焦距 |
f=10.2~12.24 |
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投影尺寸 |
60~120 英寸 |
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屏幕比例 |
16:9 |
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梯形校正 |
垂直±30°、水平±20°、支持自動(dòng)垂直梯形校正 |
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投影方式 |
正投、背投、桌上、吊頂 |
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電腦兼容性 |
480i/480p/576i/576p/720i/720p/1080i/1080p |
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輸入接口 |
1×VAG 輸入 D-sub15 針、2×HDMI、1×MHL |
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輸出接口 |
1×VAG 輸出 D-sub15 針、1×音頻輸出（Mini Jack） |
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控制接口 |
1×USB(TypeA)、1×USB(Type Mini B) |
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電源功率 |
320W |
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待機(jī)功率 |
＜0.5W |
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電源性能 |
AC100~240V,50~60HZ |
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適用環(huán)境 |
工作溫度 0~40℃ |
投影效果展示
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液晶顯示器主要參數(shù) |
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面板類型 |
IPS 硬屏 |
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屏幕比例 |
16:9 |
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最佳分辨率 |
超高清 4K(3840*2160) |
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亮度 |
300cd/㎡ |
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面板尺寸 |
65 英寸 |
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電源 |
220V |
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接口 |
HDMI2 個(gè)、USB2 個(gè)、AV 接口、網(wǎng)口 |
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其他屬性 |
寬屏、內(nèi)置音箱、LED 背光、支持壁掛 |
| 軟件系統(tǒng)主要參數(shù) | ||
| 獨(dú)立式影像控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)1:1數(shù)據(jù)顯示 | ||
| CAD基本操作功能，包括繪圖修改 | ||
| 刀具補(bǔ)償和路徑融合功能 | ||
| 最多支持16個(gè)投影對(duì)格、對(duì)條 | ||
| 真皮排版 |
1. 格美自動(dòng)裁剪機(jī)機(jī)頭采用全鋁結(jié)構(gòu)框架，通過對(duì)鋁材的冷作硬化處理，機(jī)頭的重量更輕，運(yùn)動(dòng)速度更快，極大提升裁剪效率。
鋁材表面極氧化處理，外觀美觀大氣且不會(huì)生銹，提升設(shè)備使用壽命。
全鋁結(jié)構(gòu)，重量輕，很好的解決了裁剪過程中刀盤對(duì)面料的拖動(dòng)力，相比同類產(chǎn)品，在切割相同面料時(shí)，可使用更小的吸力即可完美執(zhí)行切割。
2. 導(dǎo)軌橫梁等重點(diǎn)傳動(dòng)部位均采用大規(guī)格、高性能配件，X方向?qū)к壊捎?5mmTBI直線導(dǎo)軌，Y方向采用20mmTBI直線導(dǎo)軌，在同類產(chǎn)品中使用規(guī)格最大，進(jìn)一步提高裁剪的精度和穩(wěn)定性。
在國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品中，設(shè)備X/Y傳動(dòng)方式首次采用斜面齒輪齒條方式，與同類產(chǎn)品采用皮帶或直面齒輪齒條方式相比，具有承載力大、精度高（誤差小于0.1mm）、速度快（2m/s）、壽命長(zhǎng)、噪音小、啟停平穩(wěn)等特點(diǎn)。
3. 格美換床送料部位加裝編碼器，換床送料誤差可以控制在1毫米以內(nèi)，相比同類產(chǎn)品采用傳感器讀齒方式，換床精度更高，換床效率更快。
4. 換床送料電機(jī)采用臺(tái)灣永坤減速機(jī)，相比其他品牌采用的普通減速電機(jī)噪音更小，穩(wěn)定性更好。
5. 格美采用大功率伺服電機(jī)，設(shè)備運(yùn)行過程中啟停穩(wěn)，保證裁剪精度。伺服控制系統(tǒng)采用日本松下伺服，精度高，穩(wěn)定性好。
6. 真空泵采用分體式結(jié)構(gòu)，真空泵有四層葉片，在相同電機(jī)轉(zhuǎn)速情況下，吸風(fēng)量更大，切割過程中面料更穩(wěn)定，同類產(chǎn)品中能耗更低。
7. 床體采用國(guó)際領(lǐng)先的板材拼接方式，箱式高速機(jī)床床體結(jié)構(gòu)，退火去內(nèi)應(yīng)力處理，床體永久不變形。
8. 大型五軸龍門銑床，一次銑削成形，機(jī)床床體精度達(dá)到航天級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為機(jī)床的高速穩(wěn)定運(yùn)行提供保證。同類產(chǎn)品采用螺絲固定后調(diào)節(jié)水平的方式。
9. 獨(dú)特的床體設(shè)計(jì)，采用最小的真空箱體，對(duì)真空吸附效率要求極低，與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，能耗節(jié)約30%~50%，節(jié)能且噪音低。
依照人體功能學(xué)，針對(duì)亞洲人的操作習(xí)慣，設(shè)備設(shè)計(jì)圍繞亞洲人的需求來展開，使產(chǎn)品和環(huán)境的設(shè)計(jì)更好的適應(yīng)和滿足亞洲人的生理和心理特點(diǎn)，讓人在工作中更舒適、安全和健康，完美的將人--機(jī)--環(huán)境融為一體。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方式更適合國(guó)內(nèi)操作員的習(xí)慣，保養(yǎng)簡(jiǎn)單，省時(shí)。
設(shè)備常用配件采用標(biāo)準(zhǔn)件、常用件，價(jià)格透明，80%以上配件可以在市場(chǎng)上采購(gòu)到現(xiàn)貨，客戶使用更放心，減少中間環(huán)節(jié)，使用成本全行業(yè)同類產(chǎn)品最低。
1.裁床控制軟件可以接收PLT、DXF、CUT、TAC等多種格式，相對(duì)于其他品牌設(shè)備只能接收CUT格式的情況，兼容性更好，對(duì)客戶現(xiàn)場(chǎng)使用的CAD要求較低；軟件編輯功能強(qiáng)大，可以對(duì)裁片下刀點(diǎn)、裁剪順序、裁剪方向等進(jìn)行編輯，并有強(qiáng)大的圖形糾錯(cuò)功能。
2.斷電記憶功能強(qiáng)大，機(jī)器在正常裁剪過程中斷電后，打開軟件可以直接進(jìn)行裁剪，精度誤差1毫米以內(nèi)。
3.設(shè)備軟硬件操作簡(jiǎn)單，格美做為國(guó)內(nèi)擁有研發(fā)，生產(chǎn)自動(dòng)裁剪設(shè)備的廠家，所有的軟硬件操作習(xí)慣均更加適合國(guó)人。
4.自主研發(fā)并擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裁床控制系統(tǒng)，能與各類CAD軟件完美對(duì)接，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，性能穩(wěn)定，功能全面，可根據(jù)客戶要求定制化研發(fā)，在未來的升級(jí)和維護(hù)中具有極大的優(yōu)勢(shì)。
5.為方便操作人員和機(jī)修人員迅速判斷設(shè)備故障問題點(diǎn)并排除故障，軟件具有故障自動(dòng)報(bào)警功能，并在主控制區(qū)提出故障解決方案。
1.電源線：規(guī)格4芯10平方毫米 ，（長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定）；
2.氣管：外徑8MM內(nèi)徑6MM，壓力0.5MPa，（長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定）；
3.空壓機(jī)：功率2匹（1.5KW)以上，配過濾器（去油、去水、去灰塵、干燥）；
4.叉車：8噸加長(zhǎng)臂。（若在樓上要有吊車20噸，設(shè)備按不少于6噸的重量計(jì)算；臂長(zhǎng)根據(jù)樓高定）客戶應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人從事或者專業(yè)的起重公司；
5.排氣管：PPR外徑110MM，內(nèi)徑100MM，（配彎頭，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定）；
6.穩(wěn)壓器：380V，30KVA（根據(jù)客戶電壓波動(dòng)情況定）；
7.設(shè)備調(diào)試等工作由乙方負(fù)責(zé)，甲方提供協(xié)助；
8.起吊現(xiàn)場(chǎng)客戶負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全。
自動(dòng)裁剪系統(tǒng)與傳統(tǒng)手工裁剪對(duì)比
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類別 |
手工裁剪 |
自動(dòng)裁剪 |
效益 |
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節(jié)約 裁剪工人 |
假設(shè)裁剪車間有員工20人，電剪刀操作者3~4人。 |
可以節(jié)省3名裁剪工，1名分包工。 |
按省下4人計(jì)算，年工資2萬元／年／人，一年工資費(fèi)用：4人×2萬＝8萬元／年。 |
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節(jié)約 車縫工人 |
假設(shè)縫紉車間有員工350人，實(shí)際車縫者300人。 |
可以有效提高裁片精度，車縫工在縫制過程中不必對(duì)裁片進(jìn)行修剪，提高縫制效率10%左右。 |
按剩下20人計(jì)算，年工資2萬元／年／人，一年工資費(fèi)用：20人×2萬＝40萬元／年。 |
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提高面料 利用率 |
手工裁剪過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裁錯(cuò)現(xiàn)象，導(dǎo)致面料報(bào)廢，有些不好裁剪的圖形無法零間距裁剪，必須留出一定的間距。 |
可以實(shí)現(xiàn)零間距裁剪，只要排料圖輸出正確，就不可能出現(xiàn)漏裁，錯(cuò)裁現(xiàn)象，并且可以按照排料圖數(shù)據(jù)對(duì)面料使用情況進(jìn)行準(zhǔn)備跟蹤，達(dá)到節(jié)約面料的目的。 |
按每年使用面料150萬米。 面料節(jié)約率為1%，一年節(jié)約1.5萬米面料。一年節(jié)約的面料費(fèi)用：1.5萬×10=15萬元/年。 |
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用電量 |
電剪刀操作者4人，每臺(tái)電剪刀功率為2KW，使用過程中，平均每小時(shí)用電量為8KW。 |
平均每小時(shí)耗電量在10KW到15KW。 |
按每天工作時(shí)間為10小時(shí)計(jì)算，每天多消耗5KW電量。每年電費(fèi)損耗為5KW×10小時(shí)×1元/KW×365天=18,250元。 |
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裁剪刀片 |
4臺(tái)電剪刀，平均每天要使用2把裁刀。 |
使用自動(dòng)裁剪系統(tǒng)，裁剪針織面料時(shí)，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片價(jià)格為50元/把。平均每天10元。 |
手工裁剪與自動(dòng)裁剪時(shí)刀片使用情況基本一致。 |
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相關(guān)耗材 |
每裁剪一次需要在面料上方放置繪圖紙一張。 |
需要在布料下部放置打孔紙，布料上方放繪圖紙，繪圖紙上方放真空覆蓋膜。 |
自動(dòng)裁剪平均每年要多使用一噸打孔紙和一噸真空覆蓋膜，總價(jià)在2萬元左右。 |
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維護(hù)費(fèi)用 |
電剪刀基本不需要維護(hù)費(fèi)用。 |
需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，相關(guān)零配件需要更換。 |
自動(dòng)裁剪系統(tǒng)每年的維護(hù)費(fèi)用在2萬元左右。 |
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降低 管理成本 |
裁片精度的提高，工廠人員的減少，可以有效的降低工廠的管理成本。 |
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總費(fèi)用 |
自動(dòng)裁剪每年可以節(jié)省費(fèi)用8萬+40萬+15萬-6萬=57萬。 |
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